在富氧底吹造锍捕金自熱熔煉技術(shù)應用過程中，當煙氣中的氧氣含量偏高時，會導致煙氣中的三氧化硫含量升高，同時導致煙氣中酸性氣體的露點溫度升高。在系統(tǒng)漏風處產(chǎn)生稀酸析出，造成收砷器和管道腐蝕，減少設(shè)備的使用壽命，還影響系統(tǒng)產(chǎn)灰情況，提高了生產(chǎn)成本，嚴重時，會導致收砷系統(tǒng)不能正常運行。

經(jīng)過逐項檢查分析電除塵器出口氧氣含量對收砷器運行的影響，發(fā)現(xiàn)在收砷布袋除塵器運行中，將電除塵器出口的氧氣含量控制在5%-8%，收砷布袋除塵器的運行周期和工藝指標會控制的很好。

在2020年8月的時候，某冶金企業(yè)熔煉電除塵器出口使用氧含量在線分析儀監(jiān)測到氧氣含量由5%升高至8%以上，熔煉白煙塵色發(fā)綠，之后電除塵器出口氧氣含量持續(xù)升高，收砷器產(chǎn)灰發(fā)綠，收砷器產(chǎn)品品質(zhì)無法達標，而且收砷器阻力上漲1000Pa，系統(tǒng)被迫停機。

收砷器阻力升高的原因有以下三點：

1、熔煉電除塵器出口氧氣含量升高，導致收砷系統(tǒng)產(chǎn)灰性質(zhì)變化，形成玻璃砷堵塞收砷器，導致收砷器阻力升高。

2、鍋爐漏風較大，電場進口氧氣含量過高，致使電除塵器收塵效率下降，白煙塵進入收砷系統(tǒng)，導致收砷器阻力上升。

3、收砷器自身清灰不及時，引起堵塞，導致系統(tǒng)堵塞。

因此，該企業(yè)為了解決以上問題，在收砷系統(tǒng)運行時，觀察氧含量分析儀的監(jiān)測值，并將熔煉電除塵器出口氧氣含量控制在8%以下，如果出現(xiàn)異常情況導致氧氣含量變高，需要及時進行調(diào)整，確保收砷系統(tǒng)正常運行。通過及時調(diào)整熔煉爐氧料比和熔煉爐路口二次風補入量，調(diào)節(jié)電除塵器出口氧氣含量和煙灰亞瑟，熔煉系統(tǒng)即可長期穩(wěn)定運行。