河南某冶金企業(yè)火法熔煉系統(tǒng)正常工作時(shí)，煙氣依次經(jīng)過底吹爐-熔煉余熱鍋爐-熔煉電除塵器-收砷器-硫酸工段。由于工藝條件的變化，底吹爐的產(chǎn)物成分不一樣，致使熔煉電除塵器收集的煙灰性質(zhì)也不一樣。熔煉電除塵器收集的煙灰正常情況下應(yīng)該為白色或者灰白色，可在底吹爐開爐時(shí)，熔煉電除塵器收集的煙灰是藍(lán)綠色，而且粘稠和結(jié)塊，致使溢流螺旋、熱埋刮板機(jī)、倉式泵出現(xiàn)堵塞的問題，大大增加了員工勞動量。

從現(xiàn)場實(shí)際情況來看，觀察發(fā)現(xiàn)電除塵器出現(xiàn)煙灰發(fā)綠粘稠的情況，運(yùn)行一段時(shí)間后，電除塵器的電場電壓逐漸下降，由70kV降至30kV，此時(shí)，工作人員使用氧含量分析儀對電除塵器煙氣中的氧氣含量進(jìn)行監(jiān)測，得出當(dāng)電除塵器出口的氧氣含量提升至8%以上時(shí)，電除塵器產(chǎn)出的煙灰就開始出現(xiàn)發(fā)綠的情況。發(fā)綠的原因就是煙氣中的三氧化硫含量過高，三氧化硫遇到水之后生產(chǎn)硫酸，硫酸和氧化銅反應(yīng)生成硫酸銅，呈藍(lán)綠色。煙灰發(fā)綠粘稠時(shí)易粘附在陰、陽極上，不易脫落，降低了清灰效率，導(dǎo)致電場電壓下降。

該企業(yè)經(jīng)過上述情況分析，在電除塵器出口處安裝了氧含量分析儀，進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整了電除塵器出口的氧氣含量，并將電除塵器出口氧氣含量控制在5%-8%，電除塵器產(chǎn)灰恢復(fù)呈白色干散狀。使用一段時(shí)間后，電除塵器的二次電壓由發(fā)綠時(shí)的30kV升高至70kV，至此，電除塵器收塵效率恢復(fù)正常，整個(gè)生產(chǎn)也順利進(jìn)行。