據(jù)浙江衢州某硫酸廠介紹，該企業(yè)以硫鐵礦、尾砂作為原料生產(chǎn)硫酸，在生產(chǎn)過程中，需要穩(wěn)定焙燒爐出口的二氧化硫濃度，一般是通過調(diào)節(jié)焙燒爐的投礦量來維持二氧化硫濃度的穩(wěn)定。該企業(yè)通過長時間的實踐得出：使用氧化鋯分析儀測量焙燒爐出口的氧氣含量來實現(xiàn)投礦量的自動調(diào)節(jié)，能夠控制焙燒爐處于理想的焙燒狀態(tài)。該企業(yè)在1號焙燒爐和5號焙燒爐各安裝了一套氧化鋯分析儀，選定的測量范圍為0.1-10%，并使用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)了焙燒爐加料機的自動變頻投礦系統(tǒng)。

如果取樣點選在距離焙燒爐出口8-10米處，溫度在500-800℃，焙燒爐出口處溫度太高，灰塵量大，并不適合安裝；如果距離焙燒爐出口處太遠，雖然溫度較低，粉塵小，但測量滯后，對于控制系統(tǒng)的意義不大。硫酸廠焙燒爐后有余熱鍋爐，通過對比，選擇安裝在二煙道進口非常合適，此處溫度在700℃左右，很適合氧濃度測量。

該硫酸廠的氧化鋯分析儀保持著較高的開表率，對穩(wěn)定硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)、減少崗位操作人員的勞動強度作出很大貢獻。自使用氧化鋯分析儀后的統(tǒng)計報表來看，渣灰平均含硫量下降了0.25%。如果折算成標礦（35%含硫），再根據(jù)該企業(yè)硫酸生產(chǎn)量每年23萬噸計算，在其他因素不變的情況下，每年能夠為企業(yè)節(jié)省上千噸的標礦，即多產(chǎn)出上千噸硫酸。此外，為企業(yè)增加效益的同時，還能減少產(chǎn)生三氧化硫和升華硫，給設備帶來間接經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。